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注塑机保养与维修

名称:  注塑机保养与维修  

说明
 
摘要:服务内容:一、注塑机保养承包。可签订《注塑机及其周边设备的长期保养合同》 二、注塑机维修承包。可签订《注塑机及其周边设备的长期维修合同》服务理念:为客户省钱,省心,省时!服务目标:用客户最小的成本为客户创造最大的效益!

注塑机保养与维修

服务内容:一、注塑机保养承包。可签订《注塑机及其周边设备的长期保养合同》

          二、注塑机维修承包。可签订《注塑机及其周边设备的长期维修合同》

服务理念:为客户省钱,省心,省时!

服务目标:用客户最小的成本为客户创造最大的效益!

注塑机使用中常见的故障及解决方法如下:

一:锁模部分故障问题与处理方法:


(一):不锁模:

处理方法:

1):检查安全门前行程开关,并修复。

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。


(二):开合模机绞响:

处理方法:

1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。         

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。       

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。


(三):等几秒钟才开模:

处理方法:

1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。         

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。


(四):开锁模爬行:

处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。         

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。       

3):管道及油缸中有空气,排气。


(五):开模开不动:

处理方法:

1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。     

3):检查是否反铰。


(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:

处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或   0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。        

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

 

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:
 处理方法:

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。         

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。


(八):锁模时只有开模动作:

处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。         

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。


(九):锁模不畅:

处理方法:

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。         

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。     

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。


 (十):锁模不起高压,超出行程:

 处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。         

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

 

(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:

处理方法:

1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。

2):检查电子尺最大行程及压力流量。

 

(十二):无顶针动作:

处理方法:

1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。         

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀       

3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。     

4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。       

5):电子尺位置设置不当。

 

(十三):半自动时顶针失控:

处理方法:

1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。       

2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。      

3):检查模具有无走位。     

4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。

 

(十四):开模时声音大:

处理方法:

1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。         

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。        

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。        

5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

 

(十五):半自动有2次锁模动作

处理方法:

1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。      

2):  增加下一个动作的延时时间。

 

二:调模部分故障问题与处理方法:

(一):不能调模:

处理方法:

1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)

2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。       

3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。      

4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。     

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。      

6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。       

7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。

 

三:注射部分故障问题与处理方法:

(一):不能射胶:

处理方法:

1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。        

2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。        

3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
        

4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。      

5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。        

6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

 

(二):射胶起步声音大:

 处理方法:

1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。         

2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。

 

(三):射胶终止转熔胶时声音大:

处理方法:

1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

 

(四):射胶量不稳定:

处理方法:

1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。          

2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。         

3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

 

(五):半自动无射胶动作。

处理方法:

1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。      

2):断线。检查线路。重新接线。         

3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

 

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。

处理方法:

1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。       

2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。         

3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。        

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。           

5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。

 

(七):熔胶时螺杆响。

处理方法:

1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。        

2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。         

3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。         

4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

 

(八):不能熔胶。

处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。       

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。       

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。       

4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。         

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。       

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。



 
 
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